1、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件中止反省，契合设想请求后，方可中止砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清算干净。模板如有缝隙，使用海绵或泡沫填塞紧密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前反省混凝土的平均性的坍落度，按设想请求掌握坍落度。
混凝土应按必定的厚度、次第、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完下层混凝土，分层应程度，分层厚度不宜超越30cm。墩柱浇筑时，砼自在着落高度普通不宜超越2m，以防发作离析。否则应经过串筒、溜槽等设备卸浇混凝土；
在每层混凝土浇筑进程中，随混凝土的灌入及时采用拔出式振动棒振捣。振动棒振动挪动间距不超越振动棒作用半径的1.5倍；振捣进程中，振动棒与模板间距坚持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或直接地经过钢筋施加振动。振捣下层混凝土时，振动棒应拔出下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土中止下沉、不再冒出气泡、外表出现平整、泛浆。
浇筑混凝土进程中，设专人反省支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应及时处置。
浇筑终了时，要中止收浆，并及时向外表洒水养护（水质与拌和用水相反），洒水养护工夫普通为7d。当承台与活动性地表水或公开水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲洗侵袭；混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其接受各种外加荷载。
2、拆模
混凝土浇筑完成后，待其强度到达标准请求后，撤除模板，撤除的模板必需立刻中止清算和修整，涂上脱模剂，转到下个构造物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不保护外表及棱角，普通以混凝土强度到达2.5Mpa为准。承台撤除模板后基坑还必需及时中止回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必需契合请求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土到达70%强度前方可撤除。
3、墩柱采用搭架立模
在承台上将立柱或肋柱部位凿去下面浮浆，以使承台与立柱接合面优良，处置好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上丈量放样出立柱或肋柱核心点、纵、横轴线。弹出立柱模板地位线。
4、钢筋制造与装置
①钢筋加工
钢筋在加工场地集合加工，钢筋原材进场要经过实验，合格前方能投入运用，钢筋焊接实验室要按频次中止抽检。严厉按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整洁，并留意防雨、防锈。最初个人运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重留意以下几点：
钢筋外表应干净，运用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等肃清干净；
应避免在构造的最大应力处设置接头，并应尽能够使接头交织陈列，接头间距互错开的间隔大于50cm；
焊接点与蜿蜒处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
焊接时存留的焊渣应除去。
②布筋
墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要正确，采用垂线法定位，核心点误差掌握在2cm内，墩柱边侧的维护层使用垫块来保证；
盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋蜿蜒要契合标准请求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的维护层使用垫块来保证。主筋、箍筋间距要根据图纸请求中止。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能中止绑扎、装置。同时要留意预埋件的设置。
5、立模
墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要反省其中定位垂直度，为控
制其核心地位，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤反省。
盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，留意接缝及模板两边与核心轴线的间隔，再装置边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按次第将各边模板吊起中止全体拼装，为保证模板的全体波动，模板全体拼装后，装置加劲和对拉螺杆，外用拉锚活动盖梁、台帽全体地位，拼装模板时还应留意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的维护层，避免漏浆和露筋。台帽背墙模板应特地留意纵向支持或拉条的刚度，避免灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。
6、盖梁及台帽
立柱浇时要事前预埋ф120的通孔，预埋地位要正确，便于盖梁立底模，待墩柱强度到达标准请求后，才能够中止盖梁施工预备任务，丈量放样出立柱、台身核心点、盖梁台帽核心轴线。墩柱顶面要凿毛。
7、模板制造
墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必需保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满意技术标准请求，对模板的活动要结实牢靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方使用木模加钢板，其中木模厚度
不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，反面加槽钢支持，以进步边模的强度和刚度，拼装好后全体吊至施工现场，中止装置。
